pp管与板材塑性加工相比，管道的塑性加工虽然在变形性质和特性上有很多相似之处，但在工艺方法、工艺难点、工装布局设计、工艺参数选择、工艺方法等方面存在很大差异，以避免产品攻击的质量缺陷。管道的空心截面是造成这些差异的原因。

PP管的塑性加工，往往容易发生以下质量缺，尤其是管道的曲折加工。

(1)壁厚变薄，破裂

例如，曲折变形区的外壁和膨胀变形区的管壁、膨胀口和翻转变形区的管壁都会发生壁厚变薄。变薄最大的部分在最大变形处，当变薄过度时会导致开裂。从变形力学的角度来看，这是由于拉伸应力的作用，变形区域失去了工厂的承载能力，因此它是一个塑性拉伸不稳定的问题。这种质量缺陷发生在伸长成形过程中。

(2)壁厚增厚起皱

例如，PP管增加了曲折变形区内侧壁和缩口(直径)变形区管壁的壁厚。如果变形程度过大，则管壁损失稳定，导致皱纹。因此，不稳定性不仅出现在拉应力作用下，而且在压应力作用下也存在塑性不稳定性问题。这些质量缺陷发生在紧缩成型过程中。

(3)横断而形状畸变

在PP管的曲折处理中，如果不采用必要的方法(如填充管道或放置芯棒支撑等)，曲折后的横截面或大或小地面将发生畸变(近似椭圆形)。另一个例子是，当用模具堵塞管道时，由于刀具对管壁的压力作用，堵塞截面也会坍塌，变成非圆形。因而。为避免上述质量缺陷的发生，选择合理的工艺方法和必要的工艺方法是非常重要的。生产实践表明，为了满足管件的应用需求，消除或最大限度地减少质量缺陷是管道塑性加工的关键。