来源:江苏恒茂管业 发布日期:2022-11-30 10:59 次浏览
pp管与板材塑性加工相比,管道的塑性加工虽然在变形性质和特性上有很多相似之处,但在工艺方法、工艺难点、工装布局设计、工艺参数选择、工艺方法等方面存在很大差异,以避免产品攻击的质量缺陷。管道的空心截面是造成这些差异的原因。
PP管的塑性加工,往往容易发生以下质量缺,尤其是管道的曲折加工。
(1)壁厚变薄,破裂
例如,曲折变形区的外壁和膨胀变形区的管壁、膨胀口和翻转变形区的管壁都会发生壁厚变薄。变薄最大的部分在最大变形处,当变薄过度时会导致开裂。从变形力学的角度来看,这是由于拉伸应力的作用,变形区域失去了工厂的承载能力,因此它是一个塑性拉伸不稳定的问题。这种质量缺陷发生在伸长成形过程中。
(2)壁厚增厚起皱
例如,PP管增加了曲折变形区内侧壁和缩口(直径)变形区管壁的壁厚。如果变形程度过大,则管壁损失稳定,导致皱纹。因此,不稳定性不仅出现在拉应力作用下,而且在压应力作用下也存在塑性不稳定性问题。这些质量缺陷发生在紧缩成型过程中。
(3)横断而形状畸变
在PP管的曲折处理中,如果不采用必要的方法(如填充管道或放置芯棒支撑等),曲折后的横截面或大或小地面将发生畸变(近似椭圆形)。另一个例子是,当用模具堵塞管道时,由于刀具对管壁的压力作用,堵塞截面也会坍塌,变成非圆形。因而。为避免上述质量缺陷的发生,选择合理的工艺方法和必要的工艺方法是非常重要的。生产实践表明,为了满足管件的应用需求,消除或最大限度地减少质量缺陷是管道塑性加工的关键。